તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ બીટ પસંદ કરવા માટે ત્રણ મુખ્ય પરિબળોને સમજવાનો સમાવેશ થાય છે: સામગ્રી, કોટિંગ અને ભૌમિતિક સુવિધાઓ. આ દરેક તત્વો ડ્રિલ બીટના પ્રદર્શન અને ટકાઉપણામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જાણકાર નિર્ણય કેવી રીતે લેવો તે અહીં નજીકથી જોવામાં આવ્યું છે.
સામગ્રી
૧. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS):
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) એક સદીથી વધુ સમયથી કટીંગ ટૂલ્સમાં અભિન્ન ભાગ ભજવે છે, જે તેના વ્યાપક ઉપયોગ અને પોષણક્ષમતા માટે મૂલ્યવાન છે. HSS ડ્રિલ બિટ્સ તેમની વૈવિધ્યતા માટે જાણીતા છે, જે હેન્ડ ડ્રીલ અને ડ્રિલ પ્રેસ જેવા સ્થિર પ્લેટફોર્મ બંને સાથે સારી કામગીરી બજાવે છે. HSS નો મુખ્ય ફાયદો તેની ફરીથી શાર્પનિંગ ક્ષમતા છે, જે ડ્રીલ બિટ્સની આયુષ્યમાં વધારો કરે છે અને તેને લેથ ટૂલ્સ માટે પણ ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી બનાવે છે. વધુમાં, HSS માં વિવિધ ગ્રેડ છે, દરેકમાં ચોક્કસ કટીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે અલગ અલગ એલિમેન્ટલ કમ્પોઝિશન છે. સ્ટીલ ગ્રેડમાં આ વિવિધતા HSS ની અનુકૂલનક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે તેને વિવિધ મશીનિંગ કાર્યોમાં બહુમુખી અને આવશ્યક ઘટક બનાવે છે.
2. કોબાલ્ટ HSS (HSSE અથવા HSSCO):
પરંપરાગત HSS ની તુલનામાં, કોબાલ્ટ HSS શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને ગરમી સહનશક્તિ દર્શાવે છે. ગુણધર્મોમાં આ વધારાથી ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, જે HSSE ડ્રિલ બિટ્સને વધુ ટકાઉ અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે. HSSE માં કોબાલ્ટનો સમાવેશ માત્ર તેના ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં વધારો કરવામાં ફાળો આપે છે, પરંતુ તેના એકંદર જીવનકાળમાં પણ વધારો કરે છે. પ્રમાણભૂત HSS ની જેમ, HSSE બિટ્સ ફરીથી શાર્પન કરી શકાય તેવા હોવાનો લાભ જાળવી રાખે છે, જે તેમના ઉપયોગી જીવનને વધુ લંબાવે છે. HSSE માં કોબાલ્ટની હાજરી આ બિટ્સને ખાસ કરીને વધુ માંગવાળા ડ્રિલિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ટકાઉપણું અને ઘર્ષણ સામે પ્રતિકાર જરૂરી છે.
3. કાર્બાઇડ:
કાર્બાઇડ એક ધાતુ મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ છે, જે મુખ્યત્વે વિવિધ બાઈન્ડર સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડથી બનેલું છે. તે કઠિનતા, ગરમી સહનશક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં HSS કરતાં નોંધપાત્ર રીતે આગળ નીકળી જાય છે. વધુ ખર્ચાળ હોવા છતાં, કાર્બાઇડ ટૂલ્સ જીવનકાળ અને મશીનિંગ ગતિમાં શ્રેષ્ઠ છે. તેમને ફરીથી શાર્પનિંગ માટે વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર પડે છે.
કોટિંગ
ડ્રિલ બીટ કોટિંગ્સ વ્યાપકપણે બદલાય છે અને એપ્લિકેશનના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. અહીં કેટલાક સામાન્ય કોટિંગ્સ માટે સંક્ષિપ્ત ઝાંખી છે:
૧. કોટેડ વગરનું (તેજસ્વી):
HSS ડ્રિલ બિટ્સ માટે આ સૌથી સામાન્ય રંગ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય અને ઓછા કાર્બન સ્ટીલ જેવા નરમ પદાર્થો માટે આદર્શ, અનકોટેડ ટૂલ્સ સૌથી સસ્તા છે.
2. બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ:
કોટેડ ન હોય તેવા સાધનો કરતાં વધુ સારી લુબ્રિકેશન અને ગરમી પ્રતિકાર પૂરી પાડે છે, જેનાથી આયુષ્ય 50% થી વધુ વધે છે.
3. ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN) કોટિંગ:
ટાઇટેનિયમ-કોટેડ ડ્રીલ બિટ્સ તેમની અનન્ય કામગીરી લાક્ષણિકતાઓને કારણે ઘણા એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે. પ્રથમ, તે કોટિંગ દ્વારા કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારે છે, જે કઠણ સામગ્રીમાંથી ડ્રિલિંગ કરતી વખતે બીટને તીક્ષ્ણ રહેવા દે છે, અને લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે. આ બિટ્સ ઘર્ષણ અને ગરમીના સંચયને ઘટાડે છે, કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે જ્યારે બીટને વધુ ગરમ થવાથી બચાવે છે. ટાઇટેનિયમ-પ્લેટેડ બિટ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને લાકડા જેવી ઘણી સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, જે તેમને એન્જિનિયરિંગ અને ઘરગથ્થુ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. વધુમાં, આ બિટ્સ સામગ્રીમાં ઝડપથી અને સ્વચ્છ પ્રવેશ કરે છે, જે વધુ સુઘડ કટીંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે. જ્યારે ટાઇટેનિયમ-પ્લેટેડ ડ્રીલ્સ નિયમિત ડ્રીલ્સ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, તેમની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબુ જીવન તેમને ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ચોક્કસ કટીંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે રોકાણ પર સારું વળતર આપે છે.
4. એલ્યુમિનિયમ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (AlTiN) કોટિંગ:
પ્રથમ, AlTiN કોટિંગ્સ અત્યંત ગરમી પ્રતિરોધક છે, જે તેમને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયના હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને મશીનિંગમાં શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે. બીજું, આ કોટિંગ ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને ટૂલ લાઇફને લંબાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય અને નિકલ-આધારિત એલોય જેવા સખત પદાર્થોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, AlTiN કોટિંગ ડ્રિલ બીટ અને વર્કપીસ વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડે છે, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને સરળ કટીંગ સપાટી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. તેમાં સારો ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા પણ છે, જે તેને કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં કામગીરી જાળવી રાખવામાં સક્ષમ બનાવે છે. એકંદરે, AlTiN-કોટેડ ડ્રીલ્સ હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે, અને ખાસ કરીને પરંપરાગત ડ્રીલ્સ માટે પડકાર ઉભો કરતી સખત સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે યોગ્ય છે.
ભૌમિતિક સુવિધાઓ
1. લંબાઈ:
લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર કઠોરતાને અસર કરે છે. ચિપ ખાલી કરાવવા માટે પૂરતી ફ્લુટ લંબાઈ અને ન્યૂનતમ ઓવરહેંગ સાથે ડ્રિલ બીટ પસંદ કરવાથી કઠોરતા અને ટૂલ લાઇફમાં વધારો થઈ શકે છે. અપૂરતી ફ્લુટ લંબાઈ બીટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. બજારમાં પસંદ કરવા માટે વિવિધ લંબાઈના ધોરણો છે. કેટલીક સામાન્ય લંબાઈઓ જોબર, સ્ટબી, DIN 340, DIN 338, વગેરે છે.
2. ડ્રિલ પોઇન્ટ એંગલ:
૧૧૮° બિંદુ કોણ ઓછા કાર્બન સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ ધાતુઓ માટે સામાન્ય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે સ્વ-કેન્દ્રીકરણ ક્ષમતાનો અભાવ હોય છે, તેને પાયલોટ છિદ્રની જરૂર હોય છે. ૧૩૫° બિંદુ કોણ, તેની સ્વ-કેન્દ્રીકરણ સુવિધા સાથે, અલગ કેન્દ્રીકરણ છિદ્રની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, નોંધપાત્ર સમય બચાવે છે.
નિષ્કર્ષમાં, યોગ્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ બીટ પસંદ કરવામાં ડ્રિલ કરવામાં આવતી સામગ્રીની જરૂરિયાતો, બીટનું ઇચ્છિત જીવનકાળ અને પ્રદર્શન અને તમારા પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓનું સંતુલન શામેલ છે. આ પરિબળોને સમજવાથી તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમે તમારી જરૂરિયાતો માટે સૌથી અસરકારક અને કાર્યક્ષમ ડ્રિલ બીટ પસંદ કરો છો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૦-૨૦૨૪