તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ બીટ પસંદ કરવામાં ત્રણ મુખ્ય પરિબળોને સમજવાનો સમાવેશ થાય છે: સામગ્રી, કોટિંગ અને ભૌમિતિક સુવિધાઓ. આમાંના દરેક તત્વો કવાયત બીટની કામગીરી અને ટકાઉપણુંમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. જાણકાર નિર્ણય કેવી રીતે લેવો તે અહીં નજીકથી નજર છે.
સામગ્રી
1. હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ):
હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) તેની વિશાળ એપ્લિકેશન અને પરવડે તેવા માટે મૂલ્યવાન, એક સદીથી કાપવામાં સાધનો કાપવામાં અભિન્ન છે. એચએસએસ ડ્રિલ બિટ્સ તેમની વર્સેટિલિટી માટે જાણીતા છે, બંને હેન્ડ ડ્રિલ્સ અને ડ્રીલ પ્રેસ જેવા સ્થિર પ્લેટફોર્મ સાથે સારું પ્રદર્શન કરે છે. એચએસએસનો મુખ્ય ફાયદો એ તેની ફરીથી-તીક્ષ્ણ ક્ષમતા છે, ડ્રિલ બિટ્સની આયુષ્ય વધારવી અને તેને લેથ ટૂલ્સ માટે પણ ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી બનાવે છે. તદુપરાંત, એચએસએસમાં વિવિધ ગ્રેડ હોય છે, જેમાં દરેકને ચોક્કસ કાપવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ તત્વોની રચનાઓ હોય છે. સ્ટીલ ગ્રેડમાં આ વિવિધતા એચએસએસની અનુકૂલનક્ષમતામાં વધારો કરે છે, તેને વિવિધ મશીનિંગ કાર્યોમાં બહુમુખી અને આવશ્યક ઘટક બનાવે છે.
2. કોબાલ્ટ એચએસએસ (એચએસએસઇ અથવા એચએસએસકો):
પરંપરાગત એચએસએસની તુલનામાં, કોબાલ્ટ એચએસએસ શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને ગરમી સહનશીલતા દર્શાવે છે. ગુણધર્મોમાં આ વૃદ્ધિ નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ ઘર્ષણ પ્રતિકાર તરફ દોરી જાય છે, એચએસએસઈ ડ્રિલ બિટ્સને વધુ ટકાઉ અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે. એચએસએસઇમાં કોબાલ્ટનો સમાવેશ માત્ર તેના વધતા ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં ફાળો આપે છે, પરંતુ તેના એકંદર જીવનકાળમાં પણ વધારો કરે છે. પ્રમાણભૂત એચએસએસની જેમ, એચએસએસઇ બિટ્સ ફરીથી શાર્પેનેબલ હોવાનો લાભ જાળવી રાખે છે, જે તેમના ઉપયોગી જીવનને આગળ વધારશે. એચએસએસઇમાં કોબાલ્ટની હાજરી આ બિટ્સને ખાસ કરીને વધુ માંગવાળા ડ્રિલિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ટકાઉપણું અને એબ્રેઝ સામે પ્રતિકાર આવશ્યક છે.
3. કાર્બાઇડ:
કાર્બાઇડ એ મેટલ મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ છે, મુખ્યત્વે વિવિધ બાઈન્ડર સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડથી બનેલું છે. તે કઠિનતા, ગરમીના સહનશક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં એચએસએસને નોંધપાત્ર રીતે વટાવે છે. જ્યારે વધુ ખર્ચાળ, કાર્બાઇડ ટૂલ્સ આયુષ્ય અને મશીનિંગની ગતિમાં શ્રેષ્ઠ છે. તેમને ફરીથી શાર્પિંગ માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણોની જરૂર પડે છે.
કોટ
ડ્રિલ બિટ કોટિંગ્સ વ્યાપકપણે બદલાય છે અને એપ્લિકેશનના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. અહીં કેટલાક સામાન્ય કોટિંગ્સ માટે સંક્ષિપ્ત ઝાંખી છે:
1. અનકોટેટેડ (તેજસ્વી):
તે એચએસએસ ડ્રિલ બિટ્સ માટે સૌથી સામાન્ય રંગ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય અને લો કાર્બન સ્ટીલ જેવી નરમ સામગ્રી માટે આદર્શ, અનકોટેટેડ ટૂલ્સ સૌથી સસ્તું છે.
2. બ્લેક ox કસાઈડ કોટિંગ:
અનકોટેટેડ ટૂલ્સ કરતાં વધુ સારી લ્યુબ્રિકેશન અને ગરમી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, આયુષ્યમાં 50%થી વધુ સુધારો થાય છે.
3. ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (ટીન) કોટિંગ:
ટાઇટેનિયમ-કોટેડ ડ્રિલ બિટ્સ તેમની અનન્ય પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓને કારણે ઘણા એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે. પ્રથમ, તે કોટિંગ દ્વારા કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને વધારે છે, સખત સામગ્રી દ્વારા ડ્રિલિંગ કરતી વખતે અને લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરતી વખતે બીટ તીક્ષ્ણ રહેવાની મંજૂરી આપે છે. આ બિટ્સ ઘર્ષણ અને ગરમીના નિર્માણને ઘટાડે છે, જ્યારે બીટને ઓવરહિટીંગથી સુરક્ષિત કરતી વખતે કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. ટાઇટેનિયમ-પ્લેટેડ બિટ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને લાકડા જેવી ઘણી સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, જે તેમને એન્જિનિયરિંગ અને ઘરેલું કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે. આ ઉપરાંત, આ બિટ્સ સામગ્રીને ઝડપથી અને ક્લીનરમાં પ્રવેશ કરે છે, એક સુઘડ કટીંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે. જ્યારે ટાઇટેનિયમ-પ્લેટેડ કવાયતનો નિયમિત કવાયત કરતાં વધુ ખર્ચ થઈ શકે છે, તેમની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબી આયુષ્ય તેમને ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ચોક્કસ કટીંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે રોકાણ પર સારું વળતર આપે છે.
4. એલ્યુમિનિયમ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (અલ્ટિન) કોટિંગ:
પ્રથમ, Alt લ્ટિન કોટિંગ્સ અત્યંત ગરમી પ્રતિરોધક છે, જે તેમને હાઇ સ્પીડ કટીંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયની મશીનિંગમાં શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સક્ષમ કરે છે. બીજું, આ કોટિંગ ઘર્ષણ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે અને ટૂલ લાઇફને વિસ્તૃત કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય અને નિકલ-આધારિત એલોય જેવી સખત સામગ્રીને મશીન કરતી વખતે. આ ઉપરાંત, અલ્ટિન કોટિંગ ડ્રિલ બીટ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, મશીનિંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને સરળ કટીંગ સપાટી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. તેમાં સારા ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા પણ છે, જે તેને કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં પ્રભાવ જાળવવા માટે સક્ષમ કરે છે. એકંદરે, અલ્ટિન-કોટેડ કવાયત હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે, અને ખાસ કરીને સખત સામગ્રીને સંભાળવા માટે યોગ્ય છે જે પરંપરાગત કવાયતને પડકાર આપે છે.
ભૌમિતિક સુવિધાઓ
1. લંબાઈ:
લંબાઈનો વ્યાસનો ગુણોત્તર કઠોરતાને અસર કરે છે. ચિપ ઇવેક્યુએશન અને ન્યૂનતમ ઓવરહેંગ માટે માત્ર પૂરતી વાંસળીની લંબાઈ સાથે કવાયત બીટની પસંદગી કઠોરતા અને ટૂલ લાઇફને વધારી શકે છે. અપૂરતી વાંસળીની લંબાઈ બીટને નુકસાન પહોંચાડે છે. બજારમાં પસંદ કરવા માટે વિવિધ લંબાઈના ધોરણો છે. કેટલીક સામાન્ય લંબાઈમાં જોબર, સ્ટબી, ડીઆઈએન 340, ડીઆઈએન 338, વગેરે છે.
2. ડ્રિલ પોઇન્ટ એંગલ:
નીચા કાર્બન સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ જેવા નરમ ધાતુઓ માટે 118 ° પોઇન્ટ એંગલ સામાન્ય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે સ્વ-કેન્દ્રિત ક્ષમતાનો અભાવ હોય છે, તેને પાયલોટ છિદ્રની જરૂર હોય છે. 135 ° પોઇન્ટ એંગલ, તેની સ્વ-કેન્દ્રિત સુવિધા સાથે, નોંધપાત્ર સમય બચાવવા, એક અલગ સેન્ટરિંગ હોલની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.
નિષ્કર્ષમાં, યોગ્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ બીટની પસંદગીમાં સામગ્રીની ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવતી આવશ્યકતાઓને સંતુલિત કરવી, બીટની ઇચ્છિત જીવનકાળ અને પ્રદર્શન અને તમારા પ્રોજેક્ટની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને સંતુલિત કરવી શામેલ છે. આ પરિબળોને સમજવું એ સુનિશ્ચિત કરશે કે તમે તમારી જરૂરિયાતો માટે સૌથી અસરકારક અને કાર્યક્ષમ કવાયત પસંદ કરો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી -10-2024