તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ બીટ પસંદ કરવા માટે ત્રણ મુખ્ય પરિબળોને સમજવાનો સમાવેશ થાય છે: સામગ્રી, કોટિંગ અને ભૌમિતિક સુવિધાઓ. આમાંના દરેક તત્વો ડ્રિલ બીટની કામગીરી અને ટકાઉપણુંમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. જાણકાર નિર્ણય કેવી રીતે લેવો તે અહીં નજીકથી જુઓ.
સામગ્રી
1. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS):
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) એક સદીથી વધુ સમયથી કટીંગ ટૂલ્સમાં અભિન્ન છે, જે તેના વ્યાપક ઉપયોગ અને પોષણક્ષમતા માટે મૂલ્યવાન છે. એચએસએસ ડ્રિલ બિટ્સ તેમની વર્સેટિલિટી માટે જાણીતા છે, જે હાથની કવાયત અને ડ્રિલ પ્રેસ જેવા સ્થિર પ્લેટફોર્મ બંને સાથે સારું પ્રદર્શન કરે છે. એચએસએસનો મુખ્ય ફાયદો એ તેની ફરીથી શાર્પનિંગ ક્ષમતા છે, જે ડ્રિલ બિટ્સની આયુષ્યમાં વધારો કરે છે અને તેને લેથ ટૂલ્સ માટે પણ ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી બનાવે છે. વધુમાં, એચએસએસમાં અલગ-અલગ ગ્રેડ હોય છે, દરેકમાં કટીંગની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે અલગ-અલગ એલિમેન્ટલ કમ્પોઝિશન હોય છે. સ્ટીલ ગ્રેડમાં આ વિવિધતા HSS ની અનુકૂલનક્ષમતા વધારે છે, જે તેને વિવિધ મશીનિંગ કાર્યોમાં બહુમુખી અને આવશ્યક ઘટક બનાવે છે.
2. કોબાલ્ટ HSS (HSSE અથવા HSSCO):
પરંપરાગત HSS ની તુલનામાં, કોબાલ્ટ HSS શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને ગરમી સહનશક્તિ દર્શાવે છે. પ્રોપર્ટીઝમાં આ વધારો નોંધપાત્ર રીતે ઘર્ષણ પ્રતિકાર તરફ દોરી જાય છે, જે HSSE ડ્રિલ બિટ્સને વધુ ટકાઉ અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે. HSSE માં કોબાલ્ટનો સમાવેશ માત્ર તેના વધતા ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં ફાળો આપે છે પરંતુ તેની એકંદર આયુષ્યમાં પણ વધારો કરે છે. પ્રમાણભૂત એચએસએસની જેમ, એચએસએસઈ બિટ્સ ફરીથી શાર્પ કરી શકાય તેવા હોવાનો લાભ જાળવી રાખે છે, જે તેમના ઉપયોગી જીવનને વધુ વિસ્તૃત કરે છે. HSSE માં કોબાલ્ટની હાજરી આ બિટ્સને ખાસ કરીને વધુ માંગવાળા ડ્રિલિંગ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ટકાઉપણું અને ઘર્ષણ સામે પ્રતિકાર આવશ્યક છે.
3. કાર્બાઇડ:
કાર્બાઈડ એ મેટલ મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ છે, જે મુખ્યત્વે વિવિધ બાઈન્ડર સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઈડથી બનેલું છે. તે સખતતા, ગરમી સહનશક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં HSS ને નોંધપાત્ર રીતે વટાવે છે. વધુ ખર્ચાળ હોવા છતાં, કાર્બાઇડ ટૂલ્સ આયુષ્ય અને મશીનિંગ ગતિમાં શ્રેષ્ઠ છે. તેમને ફરીથી શાર્પિંગ માટે વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર છે.
કોટિંગ
ડ્રિલ બીટ કોટિંગ વ્યાપકપણે બદલાય છે અને એપ્લિકેશનના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. અહીં કેટલાક સામાન્ય કોટિંગ્સ માટે સંક્ષિપ્ત ઝાંખી છે:
1. અનકોટેડ (તેજસ્વી):
HSS ડ્રિલ બિટ્સ માટે તે સૌથી સામાન્ય રંગ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય અને લો કાર્બન સ્ટીલ જેવી નરમ સામગ્રી માટે આદર્શ, અનકોટેડ ટૂલ્સ સૌથી વધુ સસ્તું છે.
2. બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ:
અનકોટેડ ટૂલ્સ કરતાં વધુ સારી લ્યુબ્રિકેશન અને ગરમી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, આયુષ્ય 50% થી વધુ સુધારે છે.
3. ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN) કોટિંગ:
ટાઇટેનિયમ-કોટેડ ડ્રિલ બિટ્સ તેમના અનન્ય પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓને કારણે ઘણા એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે. પ્રથમ, તે કોટિંગ દ્વારા કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને વધારે છે, સખત સામગ્રીમાંથી ડ્રિલિંગ કરતી વખતે બીટને તીક્ષ્ણ રહેવાની મંજૂરી આપે છે અને લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે. આ બિટ્સ ઘર્ષણ અને ગરમીનું નિર્માણ ઘટાડે છે, કટીંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે જ્યારે બીટને વધુ ગરમ થવાથી બચાવે છે. ટાઇટેનિયમ-પ્લેટેડ બિટ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને લાકડા જેવી ઘણી સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, જે તેમને એન્જિનિયરિંગ અને ઘરગથ્થુ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે. આ ઉપરાંત, આ બિટ્સ વધુ ઝડપથી અને સ્વચ્છ સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરે છે, જે વધુ સુઘડ કટીંગ સપાટી પ્રદાન કરે છે. જ્યારે ટાઇટેનિયમ-પ્લેટેડ ડ્રીલ્સ નિયમિત ડ્રીલ્સ કરતાં વધુ ખર્ચ કરી શકે છે, તેમની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને લાંબુ આયુષ્ય તેમને ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ચોક્કસ કટીંગની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે રોકાણ પર સારું વળતર આપે છે.
4. એલ્યુમિનિયમ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (AlTiN) કોટિંગ:
પ્રથમ, AlTiN કોટિંગ્સ અત્યંત ગરમી પ્રતિરોધક છે, જે તેમને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયના હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને મશીનિંગમાં શ્રેષ્ઠ બનવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. બીજું, આ કોટિંગ ઘર્ષણ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે અને ટૂલ લાઇફને વિસ્તૃત કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય અને નિકલ-આધારિત એલોય જેવી સખત સામગ્રીનું મશીનિંગ કરતી વખતે. વધુમાં, AlTiN કોટિંગ ડ્રિલ બીટ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને સરળ કટીંગ સપાટી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. તેની પાસે સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા પણ છે, જે તેને કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં પ્રદર્શન જાળવી રાખવામાં સક્ષમ બનાવે છે. એકંદરે, AlTiN-કોટેડ ડ્રીલ્સ હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે, અને ખાસ કરીને સખત સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે અનુકૂળ છે જે પરંપરાગત કવાયત માટે પડકારરૂપ છે.
ભૌમિતિક લક્ષણો
1. લંબાઈ:
લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર કઠોરતાને અસર કરે છે. ચિપ ઇવેક્યુએશન અને ન્યૂનતમ ઓવરહેંગ માટે પૂરતી વાંસળીની લંબાઈ સાથે ડ્રિલ બીટ પસંદ કરવાથી કઠોરતા અને ટૂલ લાઇફમાં વધારો થઈ શકે છે. વાંસળીની અપૂરતી લંબાઈ બીટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. બજારમાં પસંદ કરવા માટે વિવિધ લંબાઈના ધોરણો છે. કેટલીક સામાન્ય લંબાઈ જોબર, સ્ટબી, ડીઆઈએન 340, ડીઆઈએન 338, વગેરે છે.
2. ડ્રિલ પોઈન્ટ એંગલ:
નીચા કાર્બન સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ ધાતુઓ માટે 118° બિંદુ કોણ સામાન્ય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે સ્વ-કેન્દ્રિત ક્ષમતાનો અભાવ હોય છે, તેને પાયલોટ હોલની જરૂર હોય છે. 135° પોઈન્ટ એંગલ, તેની સ્વ-કેન્દ્રિત વિશેષતા સાથે, એક અલગ કેન્દ્રીય છિદ્રની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, નોંધપાત્ર સમય બચાવે છે.
નિષ્કર્ષમાં, યોગ્ય ટ્વિસ્ટ ડ્રિલ બીટ પસંદ કરવાથી ડ્રિલ કરવામાં આવતી સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ, બીટની ઇચ્છિત આયુષ્ય અને કામગીરી અને તમારા પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને સંતુલિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પરિબળોને સમજવાથી ખાતરી થશે કે તમે તમારી જરૂરિયાતો માટે સૌથી અસરકારક અને કાર્યક્ષમ ડ્રિલ બીટ પસંદ કરો છો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-10-2024