ઔદ્યોગિક બજારમાં, ઘણા ગ્રાહકોને વારંવાર પ્રશ્નો હોય છે જેમ કે:
શા માટે કેટલાક ડ્રિલ બિટ્સ અથવા નળ ખૂબ સમાન દેખાય છે પણ કિંમતમાં આટલો મોટો તફાવત છે? ખાસ કરીને આ બે વર્ષોમાં, ઘણા ગ્રાહકોએ ટૂલ્સના ભાવમાં કાપ મૂકવાના સ્પષ્ટ વધઘટ જોયા છે.
વાસ્તવમાં, ડ્રિલ બિટ્સ અને ટેપ્સની કિંમત કોઈ એક પરિબળ દ્વારા નક્કી થતી નથી, તે કાચા માલ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, કામગીરીની જરૂરિયાતો અને બજારની પરિસ્થિતિઓના સંયોજનનું પરિણામ છે. અમે અંતર્ગત કિંમત નિર્ધારણ તર્કને સમજાવવા માટે કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિબળોની ટૂંકમાં ચર્ચા કરીશું. ચાલો કાચા માલથી ઉત્પાદન સુધીના ખર્ચની વાસ્તવિક રચના પર એક નજર કરીએ.
૧.કાચા માલની કિંમત, કિંમતનો આધાર
ડ્રિલ બિટ્સ અને નળની મુખ્ય સામગ્રી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) છે.
HSS ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી ધરાવે છે તેનું કારણ તેના અંદરના એલોયિંગ તત્વો છે, જેમ કે: ટંગસ્ટન (W), મોલિબ્ડેનમ (Mo), કોબાલ્ટ (Co) વગેરે. અમે વિવિધ HSS ગ્રેડ, HSS 4341, M2, M35, M42 સાંભળ્યા છે, તફાવત આ એલોયિંગ તત્વોના ગુણોત્તરમાં છે. ઉચ્ચ એલોય સ્તર સામગ્રીના ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉપયોગ જીવનને વધારે છે, પરંતુ સામગ્રીની કિંમતમાં પણ વધારો કરે છે. એવું કહી શકાય કે કાચા માલના ખર્ચ ઉત્પાદનની કિંમતના "ફ્લોર" નક્કી કરે છે.
સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ગ્રેડમાં કામગીરી અને કિંમતમાં સ્પષ્ટ તફાવત હોય છે:
• માનક HSS / HSS 4341: સામાન્ય સામગ્રીના મશીનિંગ માટે યોગ્ય, પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત
• M2: સ્થિર એકંદર કામગીરી, વ્યાપકપણે લાગુ
• M35 (કોબાલ્ટ ધરાવતું): સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સમાન સામગ્રી માટે યોગ્ય, ઉન્નત ગરમી પ્રતિકારકતા
• M42 (ઉચ્ચ-કોબાલ્ટ): ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળા સતત મશીનિંગ માટે આદર્શ, શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લાલ કઠિનતા
ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી માત્ર કાચા માલના ખર્ચમાં વધારો કરતી નથી પણ ઉત્પાદનને વધુ પડકારજનક બનાવે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદન કિંમતમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં, ટંગસ્ટન (W) એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ એલોયિંગ તત્વોમાંનું એક છે, જે ડ્રિલ બિટ્સ અને ટેપ્સની લાલ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
છેલ્લા બે વર્ષમાં અને ખાસ કરીને આ વર્ષે, જાહેર ઔદ્યોગિક ડેટા દર્શાવે છે કે ટંગસ્ટન સંબંધિત કાચા માલના ભાવ ઊંચા અને અસ્થિર રહ્યા છે. અંતર્ગત કારણોમાં શામેલ છે, પરંતુ તે મર્યાદિત નથી:
• ટંગસ્ટન ઓર સંસાધનોનું ઊંચું પ્રમાણ, જેના પરિણામે પુરવઠો પ્રમાણમાં ઓછો થાય છે.
• પર્યાવરણીય પાલન અને ખાણકામ ખર્ચમાં વધારો
• ઉચ્ચ કક્ષાના ઉત્પાદન, નવી ઉર્જા અને લશ્કરી ઉદ્યોગમાંથી ડાઉનસ્ટ્રીમ માંગમાં વધારો.
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ઉત્પાદન માટે, આ ભાવ ફેરફાર ટૂંકા ગાળાની પ્રસંગોપાત ઘટના નથી પરંતુ ખર્ચમાં લાંબા ગાળાના અને માળખાકીય પરિવર્તન છે. પરિણામે, M2, M35 અને M42 જેવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાંથી બનેલા ડ્રિલ બિટ્સ અને નળના ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ વધારો થયો છે. આ એક સામાન્ય વાસ્તવિકતા છે જેનો સમગ્ર ઉદ્યોગ સામનો કરે છે.
આ ચિત્ર જાન્યુઆરીથી 29 ઓક્ટોબર, 2025 સુધી ટંગસ્ટનના ભાવનો ટ્રેન્ડ દર્શાવે છે. ડિસેમ્બર 2026 ના અંત સુધીમાં, ટંગસ્ટનના ભાવમાં વધારો ચાલુ રહ્યો છે. 2026 ની શરૂઆતની તુલનામાં, મુખ્ય ટંગસ્ટન ઉત્પાદનોના ભાવમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે. ઉદ્યોગના ડેટા દર્શાવે છે કે મુખ્ય કાચા માલના ભાવ - જેમાં ટંગસ્ટન કોન્સન્ટ્રેટ, એમોનિયમ પેરાટંગસ્ટેટ (APT), ટંગસ્ટન પાવડર અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ માટે ટંગસ્ટન પાવડરનો સમાવેશ થાય છે - સામાન્ય રીતે 100% થી વધુ વધ્યા છે. ચોક્કસ ટંગસ્ટન ઉત્પાદનો અને કોબાલ્ટ પાવડરના ભાવ 200% થી વધુ અથવા તેનાથી વધુ વૃદ્ધિની નજીક પણ પહોંચી ગયા છે, જે એકંદર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કાચા માલના ખર્ચને ઉચ્ચ સ્તરે રાખે છે.
2. ગરમીની સારવારની ગુણવત્તા, ઉત્પાદનના પ્રદર્શનનો પાયો
ઉત્પાદન દરમિયાન ગરમીની સારવાર એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરંતુ દૃશ્યમાન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. તે વાસ્તવિક મશીનિંગ દરમિયાન સાધનની કઠિનતા, કઠિનતા અને એકંદર સ્થિરતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી ગરમીની સારવાર કઠિનતા અને કઠિનતા વચ્ચે એક મહાન સંતુલન પ્રાપ્ત કરે છે. અસ્થિર ગરમીની સારવાર ચીપિંગ, તૂટફૂટ અથવા અસંગત સેવા જીવન તરફ દોરી શકે છે. ઉપરાંત, સ્થિર અને નિયંત્રિત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય રીતે વધુ ઉર્જા વપરાશ, કડક તાપમાન નિયંત્રણ અને વધુ જટિલ પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપનની જરૂર પડે છે. જો કે, આ રોકાણો ઉત્પાદનના દેખાવ પરથી સરળતાથી મળી શકતા નથી, તેઓ વાસ્તવિક દુનિયાના કાર્યક્રમોમાં તેનું પ્રદર્શન નોંધપાત્ર રીતે નક્કી કરે છે.
૩.ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સુસંગતતાને અસર કરે છે
સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર સિવાય, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ વાસ્તવિક ઉપયોગ દરમિયાન ડ્રિલ બિટ્સ અને નળની મશીનિંગ ચોકસાઈ, સુસંગતતા અને લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીને સામૂહિક રીતે નક્કી કરે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વિવિધ ઉત્પાદન સ્તરો વચ્ચેના ખર્ચ તફાવત મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
• એકંદર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, જેમ કે ખામી દર નિયંત્રણ
• બહુવિધ ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેપ્સનો ઉપયોગ કરો કે સિંગલ-સ્ટેપ રોલ-ફોર્જ્ડનો ઉપયોગ કરો
• કટીંગ એજ, હેલિકલ ફ્લુટ્સ અને બેક એંગલ જેવા ભૌમિતિક પરિમાણોનું ચોકસાઇ નિયંત્રણ.
• ટેપ પ્રોડક્ટ્સ માટે, લીડ ચોકસાઈ અને અત્યાધુનિક સુસંગતતા પર નિયંત્રણનું સ્તર
ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઇ એટલે વધુ સાધનોનું રોકાણ, લાંબો પ્રક્રિયા સમય અને કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ. આ પરિબળો ઉત્પાદન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન ઉત્પાદન સ્થિરતાને પણ પ્રભાવિત કરે છે.
સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થિત અને સતત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી પર આધાર રાખે છે. ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓ માટે, બેચ સુસંગતતા અને લાંબા ગાળાની સ્થિર પુરવઠા ક્ષમતા એક જ ઓર્ડરની કિંમત કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે:
• કાચા માલનું નિરીક્ષણ
• ચોકસાઇ અને રેડિયલ રનઆઉટ નિરીક્ષણ
• કઠિનતા પરીક્ષણ અને બેચ સુસંગતતા નિયંત્રણ
• હિંસક ડ્રિલિંગ પરીક્ષણ
આ રોકાણો ફક્ત સમસ્યાઓ જ શોધતા નથી પણ ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનોના દરેક બેચમાં સમાન અને અનુમાનિત પ્રદર્શન હોય. વધુમાં, ઉપયોગ જીવન એકમ કિંમત કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં, ઓછી એકમ કિંમત ઓછી કુલ કિંમતની બરાબર નથી. ટૂંકા જીવનકાળ અને નબળી સ્થિરતાવાળા ઉત્પાદનો ઘણીવાર વધુ વારંવાર ટૂલ ફેરફારો, મશીનિંગ વિક્ષેપો અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં વધઘટ તરફ દોરી જાય છે. તેથી, વધુ વ્યાવસાયિક વપરાશકર્તાઓ એક ડ્રિલ અથવા ટેપની સરળ કિંમતને બદલે યુનિટ મશીનિંગ ખર્ચ પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યા છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-24-2025