ચિપ્સ એ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાનો એક એવો ભાગ છે જેના પર મોટાભાગના ઓપરેટરો ક્યારેય બે વાર નજર નાખતા નથી. તેઓ તેને ટેબલ પરથી સાફ કરે છે, વાંસળી સાફ કરે છે અને આગળ વધે છે.
એ ચૂકી ગયેલી તક છે.
ચિપ્સ એ તમારા ડ્રિલિંગ ઓપરેશનનો આરોગ્ય અહેવાલ છે.તેઓ તમને જણાવે છે કે તમારા પરિમાણો યોગ્ય છે કે નહીં, તમારી કવાયત હજુ પણ તીક્ષ્ણ છે કે નહીં, સામગ્રી અપેક્ષા મુજબ વર્તે છે કે નહીં, અને શું કોઈ સમસ્યા તૂટેલી કવાયત કે ભંગાર ભાગ બને તે પહેલાં વિકસી રહી છે.
ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ બોલી શકતી નથી. પણ તે જે ચિપ્સ છોડી દે છે તે બોલી શકે છે.
શા માટે ચિપ શેપ તમારા વિચારો કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે
ટર્નિંગ અને મિલિંગમાં, ચિપ કંટ્રોલ એ પ્રક્રિયા એન્જિનિયરિંગનો એક માનક ભાગ છે. મશીનિસ્ટ સામાન્ય કામગીરીના ભાગ રૂપે ચિપબ્રેકર ભૂમિતિ પસંદ કરે છે, ફીડ દરને સમાયોજિત કરે છે અને ચિપ રચનાનું નિરીક્ષણ કરે છે.
ડ્રિલિંગમાં, આ જ તર્ક લાગુ પડે છે - પરંતુ તે ઓછી વાર લાગુ પડે છે. તેનું એક કારણ દૃશ્યતા છે. ડ્રિલ પ્રેસ અથવા CNC મશીન પર ધાતુને ડ્રિલ કરતી વખતે, ચિપ્સ છિદ્રમાંથી બહાર આવે છે અને પડી જાય છે. તેમને અવગણવા સરળ છે.
બીજું કારણ એ છે કે ઘણા ઓપરેટરો પ્રક્રિયા કરતાં આઉટપુટ - છિદ્ર - પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જો છિદ્ર સ્વીકાર્ય લાગે, તો કામ પૂર્ણ થયું.
સમસ્યા એ છે કે ચિપ્સ સમસ્યાઓ જાહેર કરે છેપહેલાંતેઓ છિદ્રમાં દેખાય છે. એક ડ્રિલ બીટ જે ખોટો ચિપ આકાર ઉત્પન્ન કરી રહ્યો છે તે પહેલાથી જ તણાવમાં છે. છિદ્ર હજુ પણ સહનશીલતામાં માપી શકાય છે - હાલ પૂરતું. પરંતુ ટૂલનું જીવન ટૂંકું થઈ રહ્યું છે, ગરમી વધી રહી છે, અને નિષ્ફળતા પહેલાથી જ પ્રગતિમાં છે.
ચિપ્સ વાંચવાથી તમને એક પ્રારંભિક ચેતવણી પ્રણાલી મળે છે જેને કોઈ વધારાના સાધનોની જરૂર નથી. ચિપ્સ પહેલેથી જ ત્યાં છે. તમારે ફક્ત શું શોધવું તે જાણવાની જરૂર છે.
ચિપ નિદાનના બે પરિમાણો
ચિપ નિદાન બે પરિમાણોમાં કાર્ય કરે છે: આકાર અને રંગ.
આકાર તમને કાપવાની યાંત્રિક પરિસ્થિતિઓ વિશે જણાવે છે - સામગ્રી કેવી રીતે કાપવામાં આવી રહી છે, ચિપ કેટલી જાડી છે, તે સાફ રીતે તૂટી રહી છે કે નહીં, અને તે છિદ્ર ખાલી કરી રહી છે કે નહીં. રંગ તમને તાપમાન વિશે જણાવે છે - કેટલી ગરમી ઉત્પન્ન થઈ રહી છે અને તે ગરમીનું સંચાલન થઈ રહ્યું છે કે નહીં.
બે પરિમાણો એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. એક ચિપનો આકાર સારો પણ રંગ ખરાબ હોઈ શકે છે, અથવા રંગ સારો પણ આકાર ખરાબ હોઈ શકે છે. તમારે બંનેને જોવાની જરૂર છે.
ચિપ આકાર: તમે શું શોધી રહ્યા છો
ઉપરોક્ત સંદર્ભ HSS મેટલ ડ્રિલિંગમાં જોવા મળતી મુખ્ય ચિપ રચનાઓને આવરી લે છે. વ્યવહારમાં દરેકનો અર્થ અહીં છે.
યુનિફોર્મ કન્ટીન્યુઅસ સર્પાકાર ચિપ્સમોટાભાગની ધાતુના ડ્રિલિંગ માટે આ બેન્ચમાર્ક છે. ચિપ પહોળાઈમાં સુસંગત છે, સરખી રીતે કોઇલ કરે છે, અને ગૂંચવણ વિના વાંસળીમાંથી બહાર વહે છે. આ રચના સૂચવે છે કે કટીંગ એજ તીક્ષ્ણ છે, બિંદુ કોણ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, ફીડ રેટ પૂરતી ચિપ જાડાઈ ઉત્પન્ન કરી રહ્યો છે, અને વાંસળી અવરોધ વિના ચિપ્સનું પરિવહન કરવામાં સક્ષમ છે. જો તમે આ જોઈ રહ્યા છો, તો તમારી પ્રક્રિયા સારી સ્થિતિમાં છે.
શોર્ટ હેલિકલ ચિપ્સસમાન રીતે ઇચ્છનીય છે - ઘણા કિસ્સાઓમાં, વધુ સારા. ટૂંકા ચિપ્સ ખાલી કરવા માટે સરળ હોય છે, સ્પિન્ડલ અથવા વર્કપીસની આસપાસ ગૂંચવણની શક્યતા ઓછી હોય છે, અને નિયંત્રિત ચિપ તૂટવાનું સૂચવે છે. એક પ્રક્રિયા જે સતત ટૂંકા હેલિકલ ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે તે સારી રીતે નિયંત્રિત હોય છે. તેને જાળવી રાખો.
ટેન્ગ્લ્ડ બર્ડ્સ નેસ્ટ ચિપ્સચેતવણીનો સંકેત છે. લાંબા, રિબન જેવા ચિપ્સ ડ્રિલ બોડીની આસપાસ લપેટાઈ રહ્યા છે અથવા છિદ્રના પ્રવેશદ્વાર પર ઢગલા થઈ રહ્યા છે, જે સાફ રીતે ખાલી થવાને બદલે છે. સામાન્ય કારણોમાં અપૂરતો ફીડ રેટ - ખૂબ પાતળા ચિપ્સમાં કર્લ અને તૂટવા માટે કઠોરતાનો અભાવ - ઉચ્ચ લંબાઈવાળા નળીવાળા પદાર્થો, સામગ્રી માટે અપૂરતી કટીંગ ગતિ, અથવા વાંસળી જે પેક થઈ રહી છે તેમાં સમાવેશ થાય છે. ફિક્સ સામગ્રી પર આધાર રાખે છે: હળવા સ્ટીલ માટે, ઝડપ વધારવી અને ફીડમાં થોડો ઘટાડો કરવો ઘણીવાર મદદ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, ફીડ રેટ વધારવો સામાન્ય રીતે પ્રાથમિકતા હોય છે. ઊંડા છિદ્રો માટે, પેક ડ્રિલિંગ ચક્ર ઉમેરવાથી અથવા પેરાબોલિક ફ્લુટ ભૂમિતિ પર સ્વિચ કરવાથી સતત ગૂંચવણ દૂર થઈ શકે છે.
પાવડરી ચિપ્સસૂચવે છે કે કટીંગ ધાર હવે કાપવામાં આવી રહી નથી - તે સ્ક્રેપિંગ છે. સામગ્રીને કાપવાને બદલે ઘર્ષણ કરવામાં આવી રહ્યું છે. આવું ત્યારે થાય છે જ્યારે કટીંગ ધાર યોગ્ય શીયર ઝોન બનાવી શકે તે બિંદુથી વધુ ઝાંખી થઈ જાય છે, અથવા જ્યારે સામગ્રી માટે કાપવાની ગતિ ખૂબ ઓછી હોય છે. બંને કિસ્સાઓમાં, ડ્રીલ નિયંત્રિત કટીંગને બદલે ઘર્ષણ દ્વારા ગરમી ઉત્પન્ન કરી રહી છે. છિદ્રની અંદરની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પહેલાથી જ નબળી પડી જશે. ચાલુ રાખતા પહેલા ડ્રીલને બદલવાની અથવા ફરીથી શાર્પ કરવાની જરૂર છે.
નાના તૂટેલા ટુકડા — સર્પિલને બદલે અનિયમિત ટુકડાઓ — અસ્થિર કટીંગ સૂચવે છે. સંભવિત કારણોમાં કટીંગ એજ જે ચીપ થવા લાગી છે, સ્પિન્ડલમાં વધુ પડતું રનઆઉટ, પાછલા પાસથી એન્ટ્રી સપાટીનું વર્ક સખત થવું, અથવા ડ્રિલ ભૂમિતિ અને સામગ્રીની કઠિનતા વચ્ચે મેળ ખાતો નથી. કટીંગ એજનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરો. નાની એજ ચિપ્સ પણ આ પેટર્ન ઉત્પન્ન કરશે અને બાકીના ટૂલ લાઇફને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરશે.
ચિપ રંગ: ગરમી વાંચવી
રંગ એ ચિપ તાપમાનનો વિશ્વસનીય સૂચક છે, જે કટીંગ ઝોનમાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીને પ્રતિબિંબિત કરે છે. નીચા તાપમાનથી ઉચ્ચ તાપમાન સુધીનો ક્રમ ચાલે છે: તેજસ્વી ચાંદી → સોનેરી અથવા સ્ટ્રો રંગીન → વાદળી અથવા જાંબલી. વાદળી ઉપરાંત, ચિપ્સ કાળા દેખાઈ શકે છે અથવા આંશિક ઓક્સિડેશન બતાવી શકે છે.
બ્રાઇટ સિલ્વર ચિપ્સસરેરાશ નીચું કટીંગ તાપમાન. સામાન્ય ધાતુઓના HSS ડ્રિલિંગમાં, આ સામાન્ય શ્રેણી છે. કટીંગ પ્રક્રિયા ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, પરંતુ તે ચિપ અને શીતક દ્વારા અસરકારક રીતે વહન કરવામાં આવે છે. કોઈ સુધારાત્મક પગલાં લેવાની જરૂર નથી.
સોનેરી અથવા સ્ટ્રો-રંગીન ચિપ્સમધ્યમ ગરમી સૂચવે છે — જે હજુ પણ મોટાભાગના HSS એપ્લિકેશનો માટે સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં છે. શીતક વિના સખત સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડ્રિલ કરતી વખતે આ સામાન્ય છે. દેખરેખ રાખો, પરંતુ ગભરાશો નહીં. જો રંગ સુસંગત હોય અને ચિપનો આકાર સારો હોય, તો પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં છે.
વાદળી અથવા જાંબલી ચિપ્સચેતવણી છે. તાપમાન એ બિંદુ સુધી વધે છે જ્યાં સ્ટીલની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ થઈ રહી છે. HSS ટૂલ્સ માટે, સતત બ્લુ ચિપ્સનો અર્થ એ છે કે કટીંગ એજ તેની થર્મલ મર્યાદાની નજીક આવી રહી છે. આ ગરમીના સ્તરે સતત કાપવાથી ઘસારો ઝડપથી વધશે. તમારી ગતિ તપાસો - તે કદાચ ખૂબ વધારે છે. તમારા શીતકને તપાસો - તે કટીંગ ઝોન સુધી પહોંચી રહ્યું નથી, ખાસ કરીને ઊંડા છિદ્રોમાં. HSS પર બ્લુ ચિપ્સ એ ટૂલ નિષ્ફળતા પહેલાં દરમિયાનગીરી કરવાનો સંકેત છે.
એક વ્યવહારુ નોંધ: ચિપનો રંગ વર્તમાન પરિસ્થિતિઓને નહીં, પરંતુ ચિપ કયા તાપમાને બને છે તે દર્શાવે છે. સિલ્વર ચિપ્સના એક રાઉન્ડમાં એક બ્લુ ચિપ ફક્ત ટૂંકા પેરામીટર સ્પાઇકને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. સમગ્ર કામગીરીમાં સુસંગત બ્લુ ચિપ્સ એ સિગ્નલ છે જે મહત્વપૂર્ણ છે.
સામગ્રી-વિશિષ્ટ અપેક્ષાઓ
ઉપરોક્ત સંદર્ભ બતાવે છે કે સૌથી સામાન્ય વર્કપીસ સામગ્રી માટે આદર્શ ચિપ્સ કેવી દેખાય છે. આ કોષ્ટક મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે એક સામગ્રીમાં સમસ્યા સૂચવતો સમાન ચિપ આકાર બીજી સામગ્રીમાં સંપૂર્ણપણે સામાન્ય હોઈ શકે છે.
માઇલ્ડ સ્ટીલ અને લો કાર્બન સ્ટીલ(A36, Q235) સામાન્ય સ્થિતિમાં ટૂંકા થી મધ્યમ સર્પાકાર ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. હળવા સ્ટીલમાં લાંબા, સતત સર્પાકારનો સામાન્ય રીતે અર્થ થાય છે કે ફીડ રેટ ખૂબ ઓછો છે અથવા ડ્રિલ નીરસ થવા લાગી છે. ફીડ જાળવી રાખતી વખતે અથવા ઘટાડતી વખતે ગતિમાં થોડો વધારો કરવાથી સામાન્ય રીતે ચિપ્સ લક્ષ્ય શ્રેણીમાં પાછા આવે છે.
કાર્બન સ્ટીલ(૧૦૪૫, C૪૫, S૪૫C) — એકસમાન સર્પાકાર ચિપ્સ સંતુલિત કટીંગ સૂચવે છે. બિલ્ટ-અપ ધાર પર ધ્યાન આપો, જે અનિયમિત ચિપ ભૂમિતિ અને ખરબચડી છિદ્ર પૂર્ણાહુતિ તરીકે દેખાશે. કાર્બન સ્ટીલ્સ કટીંગ ઝોનમાં યોગ્ય લુબ્રિકેશન માટે સારી પ્રતિક્રિયા આપે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ(૩૦૪, ૩૧૬) કુદરતી રીતે મધ્યમથી લાંબા સર્પાકાર ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે કારણ કે તેની ઉચ્ચ નરમાઈ છે. આ સામગ્રી માટે સામાન્ય વર્તન છે. સ્ટેનલેસ સાથે પ્રાથમિકતા ચિપ્સને ટૂંકી કરવાની નથી - તે તેમને સરળ અને સતત રાખવાની છે, છિદ્રની દિવાલને સખત બનાવવાનું કામ ટાળવાની છે અને તીક્ષ્ણ ધાર જાળવી રાખવાની છે. સ્ટેનલેસ લગભગ કોઈપણ અન્ય સામાન્ય સામગ્રી કરતાં નિસ્તેજ સાધનોને ઝડપથી સજા કરે છે. સ્ટેનલેસ પર બ્લુ ચિપ્સ એક ગંભીર ચેતવણી છે, કારણ કે સામગ્રીની ઓછી થર્મલ વાહકતાનો અર્થ એ છે કે ગરમી કટીંગ એજ પર કેન્દ્રિત થાય છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોયલાંબા, સતત સર્પાકાર ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે - ક્યારેક ખૂબ લાંબા. આ નરમ, નરમ સામગ્રી માટે અપેક્ષિત છે. એલ્યુમિનિયમ સાથેનું જોખમ ચિપ લંબાઈ નથી, પરંતુ બિલ્ટ-અપ ધાર છે: એલ્યુમિનિયમ ડ્રિલના રેક ફેસ પર વેલ્ડ કરવાની વૃત્તિ ધરાવે છે, ખાસ કરીને ઓછી કટીંગ ઝડપે. બિલ્ટ-અપ ધાર છિદ્ર પૂર્ણાહુતિને બગાડે છે અને આખરે મોટા છિદ્રોનું કારણ બને છે. જો તમે ડ્રિલ ફેસ પર સામગ્રી ચોંટી રહી હોય અથવા ખરબચડી, મેટ દેખાવવાળી ચિપ્સ જુઓ, તો આગળ વધતા પહેલા BUE ને સંબોધિત કરો.
કોપરએલ્યુમિનિયમ જેવું જ વર્તન કરે છે — લાંબી રિબન અથવા સર્પાકાર ચિપ્સ સામાન્ય છે. તાંબુ ખૂબ જ નરમ હોય છે અને તેમાં ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે ગરમીનું સંચાલન સામાન્ય રીતે ઓછું ચિંતાનો વિષય હોય છે, પરંતુ ઊંડા છિદ્રો માટે ચિપ ગૂંચવવું એ ખરેખર કાર્યકારી સમસ્યા છે.
પિત્તળડ્રિલ કરવા માટે સૌથી સરળ ધાતુઓમાંની એક છે. ટૂંકી, તૂટેલી ચિપ્સ કુદરતી રીતે સામગ્રીની આંતરિક ચિપ-બ્રેકિંગ લાક્ષણિકતાઓમાંથી આવે છે. જો તમારી પિત્તળની ડ્રિલિંગ લાંબી, સતત ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરી રહી છે, તો તમારી કટીંગ ઝડપ કદાચ ખૂબ ઓછી છે.
કાસ્ટ આયર્નદાણાદાર અથવા પાવડરી ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરશે. આ સામાન્ય છે - તે ટૂલના ઘસારો અથવા ખોટા પરિમાણોનો સંકેત નથી. કાસ્ટ આયર્ન બરડ હોય છે અને કાતરને બદલે તૂટી જાય છે. જોકે, ચિપ્સ ઘર્ષક હોય છે, તેથી તમારા મશીનને સુરક્ષિત રાખો અને દરેક કામગીરી પછી તેને સારી રીતે સાફ કરો.
ટૂલ સ્ટીલ અને કઠણ સ્ટીલટૂંકા ચિપ્સની જરૂર પડે છે. કઠણ સ્ટીલના લાંબા ચિપ્સ સૂચવે છે કે કવાયત સંઘર્ષ કરી રહી છે - કાં તો ગ્રેડ કઠિનતા સ્તર માટે અપૂરતો છે, બિંદુ કોણ ખોટો છે, અથવા કવાયત પહેલેથી જ ઘસાઈ ગઈ છે. કઠણ સ્ટીલમાં ટૂંકા ખંડિત ચિપ્સ અપેક્ષિત અને સ્વીકાર્ય છે; કઠણ સ્ટીલમાં ચિપ ગૂંચવવું એ પ્રક્રિયા સમસ્યાની નિશાની છે.
એક વ્યવહારુ ડાયગ્નોસ્ટિક વર્કફ્લો
ઉત્પાદનમાં, તમારે ચિપ્સ વાંચવા માટે પ્રયોગશાળાની જરૂર નથી. અહીં એક સરળ વર્કફ્લો છે જે એક મિનિટ કરતા પણ ઓછો સમય લે છે અને તમારી પ્રક્રિયા વિશે અર્થપૂર્ણ માહિતી પ્રદાન કરે છે.
પગલું ૧: પહેલા થોડા છિદ્રો પછીના ચિપ્સ જુઓ.પ્રક્રિયા નિયમિત બને તે પહેલાં, પ્રથમ થોડા ચિપ્સ ખાસ કરીને માહિતીપ્રદ હોય છે. તે કયા આકારના છે? કયો રંગ છે? આ દોડ માટે આધારરેખા નક્કી કરે છે.
પગલું ૨: દોડ દરમિયાન કોઈપણ ફેરફારની નોંધ લો.જો ચાંદીથી શરૂ થયેલી ચિપ્સ સોનેરી થઈ રહી હોય, તો ગરમી વધી રહી છે. જો ટૂંકી શરૂ થયેલી ચિપ્સ લાંબી થઈ રહી હોય, તો ડ્રીલ ઝાંખી પડી રહી હોઈ શકે છે. જો આકાર અચાનક બદલાઈ જાય, તો રનઆઉટ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત કટીંગ એજ તપાસો.
પગલું ૩: તમે જે જુઓ છો તેને સામગ્રી સાથે મેચ કરો.તમારા વર્કપીસ મટિરિયલ માટે આદર્શ ચિપ ટેબલનો સંદર્ભ લો. શું આકાર અપેક્ષિત શ્રેણીમાં છે, અથવા તે તેનાથી અલગ થઈ રહ્યો છે? અપેક્ષિત શ્રેણીમાંથી પ્રસ્થાન હંમેશા તપાસવા યોગ્ય છે - તેનો અર્થ એ છે કે કાં તો પરિમાણો અથવા ટૂલની સ્થિતિ બદલાઈ ગઈ છે.
પગલું 4: ટૂલ્સ એડજસ્ટ કરતા પહેલા પરિમાણો એડજસ્ટ કરો.ઘણી ચિપ સમસ્યાઓ પેરામીટર સમસ્યાઓ હોય છે, ટૂલ સમસ્યાઓ નહીં. પહેલા સ્પીડ અને ફીડ એડજસ્ટમેન્ટ વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરો. ખોટા પરિમાણો પર ખરાબ ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરતી ડ્રિલ બીટ જ્યારે પરિમાણો સુધારવામાં આવે ત્યારે સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
પગલું ૫: જ્યારે શંકા હોય, ત્યારે કટીંગ એજનું નિરીક્ષણ કરો.જો ચિપનું વર્તન ખરાબ થઈ રહ્યું હોય અને પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ મદદ ન કરે, તો કટીંગ એજ લગભગ હંમેશા કારણ હોય છે. HSS ડ્રિલિંગમાં, નીરસ ધાર લાક્ષણિક પેટર્ન ઉત્પન્ન કરે છે: પાવડરી ચિપ્સ, વધતો થ્રસ્ટ ફોર્સ, અને મધ્યમ ગતિએ પણ રંગ વાદળી અથવા સોના તરફ બદલાતો રહે છે.
ડ્રિલ બીટ ગુણવત્તા માટે આનો શું અર્થ થાય છે
ડ્રિલ બીટની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે પણ ચિપ વર્તણૂકને સમજવી ઉપયોગી છે - જેમાં સપ્લાયર્સની તુલના કરતી વખતે પણ શામેલ છે.
સારી રીતે ઉત્પાદિત HSS ડ્રિલ બીટ બેચમાં સુસંગત ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરશે: સુસંગત આકાર, સુસંગત રંગ, સામગ્રી માટે સામાન્ય ભિન્નતામાં સુસંગત ચિપ કદ. નબળી રીતે નિયંત્રિત ગરમીની સારવાર, અસમપ્રમાણ બિંદુ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ખોટી ભૂમિતિ સાથેનો ડ્રિલ બીટ ચિપ્સમાં તેની સમસ્યાઓ બતાવશે. અસંગત ચિપ રચના, વાદળી તરફ વહેલા રંગનું પરિવર્તન, અથવા સતત પરિમાણ ગોઠવણની જરૂર હોય તેવા ચિપ પેટર્ન એ બધા ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમસ્યાઓના સંકેતો છે - ફક્ત ઓપરેટરની ભૂલ જ નહીં.
જિયાચેંગ ટૂલ્સ ખાતે, અમારી ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયામાં કટીંગ પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે જે આ લાક્ષણિકતાઓને બરાબર તપાસે છે. એક ડ્રીલ જે પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્થિર, અનુમાનિત ચિપ વર્તન ઉત્પન્ન કરતી નથી તે મોકલવામાં આવતી નથી.
સારાંશ
ચિપ્સ મોટાભાગના ઓપરેટરો જે સમજે છે તેના કરતાં વધુ માહિતી વહન કરે છે. આકાર તમને કહે છે કે કટીંગની યાંત્રિક પરિસ્થિતિઓ યોગ્ય છે કે નહીં. રંગ તમને કહે છે કે ગરમી નિયંત્રણમાં છે કે નહીં. સાથે મળીને, તેઓ તમને કટીંગ એજ પર શું થઈ રહ્યું છે તેનું વાસ્તવિક સમયનું ચિત્ર આપે છે - જ્યાં કોઈ કેમેરા પહોંચી શકતો નથી.
આ લેખમાંથી મુખ્ય મુદ્દાઓ:
મોટાભાગના મેટલ ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં સમાન સતત સર્પાકાર ચિપ્સ અને ટૂંકા હેલિકલ ચિપ્સ લક્ષ્ય હોય છે.
ગૂંચવાયેલી ચિપ્સ ચિપ ખાલી કરાવવાની સમસ્યા સૂચવે છે — ફીડ રેટ, ઊંડાઈ વ્યૂહરચના અથવા વાંસળી ભૂમિતિને સંબોધિત કરે છે.
પાવડરી ચિપ્સનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ધાર કાપવાની નહીં, પણ સ્ક્રેપિંગ છે. બદલો અથવા ફરીથી શાર્પ કરો.
HSS પર બ્લુ ચિપ્સનો અર્થ એ છે કે ગરમી નિયંત્રણ બહાર છે - ઝડપ ઘટાડો અથવા શીતક ડિલિવરીમાં સુધારો.
વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ સામાન્ય ચિપ આકાર હોય છે. તમારી પ્રક્રિયાનું નિદાન કરતા પહેલા તમારી સામગ્રી જાણો.
ચિપ્સ પહેલેથી જ ત્યાં છે. તેમને વાંચવાનો કોઈ ખર્ચ નથી. તેમને અવગણવાથી કવાયત, છિદ્રો અને સમયનો ખર્ચ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-01-2026



