શ્રેણી: ડ્રિલ બિટ્સ કેમ નિષ્ફળ જાય છે | લેખ ૧૦
કીવર્ડ્સ: ડ્રિલ બીટ પોઈન્ટ એંગલ, 118 વિરુદ્ધ 135 ડ્રિલ બીટ, સ્પ્લિટ પોઈન્ટ ડ્રિલ બીટ, HSS ડ્રિલ બીટ, ડ્રિલ બીટ પસંદગી માર્ગદર્શિકા
જો તમે પૂરતી ડ્રિલ બીટ પૂછપરછોમાંથી પસાર થાઓ છો, તો તમને એક પેટર્ન દેખાય છે. ખરીદદારો પૂછે છે કે કયો બિંદુ ખૂણો "સારો" છે - 118° કે 135° - જાણે કે એક બીજા કરતાં અપગ્રેડ છે. એવું નથી. દરેક ખૂણો એક અલગ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે, અને મૂંઝવણ સામાન્ય રીતે માર્કેટિંગ કોપીમાંથી આવે છે જે 135° વિભાજન બિંદુને ચોક્કસ કાર્ય માટે ચોક્કસ સાધન કરતાં સાર્વત્રિક રિપ્લેસમેન્ટ તરીકે ગણે છે.
અમે બંનેનું ઉત્પાદન, જથ્થામાં, એવા ગ્રાહકો માટે કરીએ છીએ જેઓ તેનો ઉપયોગ ખૂબ જ અલગ રીતે કરે છે. ખરીદનારના ટૂલબોક્સમાં કયું છે તે ખરેખર નક્કી કરે છે - અને શા માટે.
બિંદુ કોણ ખરેખર શું બદલાય છે
બિંદુ કોણ એ ડ્રિલની ટોચ પર બે કટીંગ હોઠ વચ્ચે બનેલો ખૂણો છે. તેને સામાન્ય રીતે "૧૧૮° તીક્ષ્ણ છે, ૧૩૫° ચપટી છે" તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, જે સાચું છે પણ અપૂર્ણ છે. તે ખૂણો ખરેખર ત્રણ બાબતોને નિયંત્રિત કરે છે:
• કાપ શરૂ કરવા માટે કેટલો અક્ષીય થ્રસ્ટ જરૂરી છે.એક તીક્ષ્ણ બિંદુ નાના વિસ્તાર પર બળ કેન્દ્રિત કરે છે, તેથી તે ઓછા દબાણ સાથે અંદર જાય છે. એક ફ્લેટર્ન બિંદુ તે ભારને લાંબા કટીંગ એજ પર ફેલાવે છે.
• છીણીની ધાર કેવી રીતે વર્તે છે.છીણીની ધાર - ટોચના મધ્યમાં ટૂંકો ભાગ, જ્યાં બે વાંસળી મળે છે - કાપતી નથી. તે સામગ્રીને બાજુ પર ધકેલી દે છે. છિદ્રની શરૂઆતમાં ઘર્ષણ અને ગરમીનો આ એકમાત્ર સૌથી મોટો સ્ત્રોત છે, અને તે બિંદુ કોણના આધારે અલગ રીતે વર્તે છે.
• ચિપ રચના.૧૧૮° પર, ચિપની જાડાઈ સમગ્ર કટીંગ ધાર પર વધુ બદલાય છે - બાહ્ય ખૂણા પર જાડી, કેન્દ્રની નજીક પાતળી. ૧૩૫° પર, ચિપની જાડાઈ વધુ સમાન હોય છે, જે લાંબી, તારવાળી ચિપ્સ બનાવતી સામગ્રી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
આમાંથી કોઈ પણ અભિપ્રાય નથી. તેથી જ બે ખૂણાઓ પ્રથમ સ્થાને અસ્તિત્વમાં છે, અને શા માટે એક બીજાનું "વધુ સારું સંસ્કરણ" નથી.
શા માટે ૧૩૫° લગભગ હંમેશા વિભાજીત બિંદુ સાથે આવે છે
આ વાત યોગ્ય રીતે સમજાવવા જેવી છે, કારણ કે આ એ ભાગ છે જેમાં મોટાભાગના સોર્સિંગ ગાઇડ્સ ખોટા પડે છે અથવા સંપૂર્ણપણે છોડી દે છે.
છીણીની ધાર કાપતી નથી - તે સામગ્રીને બહાર કાઢે છે. જે ખૂણા પર તે આ કરે છે (તેનો અસરકારક રેક એંગલ) તે બિંદુ કોણ ચપટી થતાં વધુ નકારાત્મક બને છે. વ્યવહારિક દ્રષ્ટિએ: બિંદુ જેટલું ચપટી હશે, તેટલો જ કેન્દ્ર ભાગ કાપવા કરતાં વધુ ખેડાણ કરશે. ૧૩૫° બિંદુ, જે અસ્પૃશ્ય રહે છે, તેમાં છીણી-ધારની સમસ્યા ૧૧૮° બિંદુ કરતાં વધુ ખરાબ હોય છે - નાની નહીં.
મોટાભાગના ખરીદદારો જે ધારે છે તેનાથી આ વિપરીત છે. તર્ક એ છે કે "૧૩૫° ચપળ છે, ચપળનો અર્થ હળવો હોવો જોઈએ, હળવો એટલે શરૂઆત કરવી સરળ હોવી જોઈએ." વાસ્તવમાં, એક અન-વિભાજિત ૧૩૫° બિંદુ પ્રમાણભૂત ૧૧૮° બિંદુ કરતાં વધુ ચાલે છે, કારણ કે ભૂમિતિ જે તેને બાહ્ય ધાર પર સ્થિર બનાવતી હોવાનું માનવામાં આવે છે તે કેન્દ્રને વધુ ખરાબ બનાવે છે.
સ્પ્લિટ પોઈન્ટ ભૂમિતિ ખાસ કરીને આને ઠીક કરવા માટે અસ્તિત્વમાં છે. તે છીણીની ધારમાં બે વધારાની કટીંગ ધારને ગ્રાઇન્ડ કરે છે, જે તે નોન-કટીંગ સેન્ટર સેક્શનને વાસ્તવિક કટીંગ સપાટીમાં ફેરવે છે. તે જ 135° સ્પ્લિટ પોઈન્ટને તેનું સ્વ-કેન્દ્રિત વર્તન અને તેનો નીચો પ્રારંભિક થ્રસ્ટ આપે છે - પોઈન્ટ એંગલ પોતે નહીં.
આ જ કારણ છે કે બંને લગભગ હંમેશા એકસાથે વેચાય છે. ૧૩૫° પોઇન્ટ વગરનો ભૂમિતિ બરાબર એ એપ્લિકેશનમાં ઓછો દેખાવ કરે છે જેના માટે ૧૩૫° પસંદ કરવામાં આવે છે - સખત સામગ્રીમાં ચોકસાઇ છિદ્રો, કેન્દ્ર પંચ વિના CNC કાર્ય, વક્ર અથવા લપસણી સપાટીઓમાં ડ્રિલિંગ. એકવાર તમે સ્પ્લિટ પોઇન્ટ સ્ટેપ છોડી દો પછી કોઈ ઊલટું બાકી રહેતું નથી, તેથી બહુ ઓછા ઉત્પાદકો તે સંયોજન ઓફર કરવાની તસ્દી લે છે. તે ભૂમિતિનો કઠોર નિયમ નથી. તે એ છે કે સ્પ્લિટ પોઇન્ટ વગરનો ૧૩૫° તેના પોતાના હેતુને નિષ્ફળ બનાવે છે.
એક સામાન્ય ગેરસમજ જે સીધી રીતે સુધારવા યોગ્ય છે: વિભાજન બિંદુ ફક્ત 135° સુધી મર્યાદિત નથી.૧૧૮° સ્પ્લિટ પોઈન્ટ અસ્તિત્વમાં છે અને તેનો ઉપયોગ થાય છે - મુખ્યત્વે જ્યાં ખરીદનાર ૧૧૮° ની નીચી થ્રસ્ટ અને સામાન્ય હેતુની વૈવિધ્યતા ઇચ્છે છે, પરંતુ તેને પ્રમાણભૂત ૧૧૮° પોઈન્ટ કરતાં વધુ સારી સેન્ટરિંગની પણ જરૂર હોય છે, જે ફ્લેટરમાં ગયા વિના, ૧૩૫° ની વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભૂમિતિ છે. તે ઓછું સામાન્ય છે કારણ કે મોટાભાગના ૧૧૮° એપ્લિકેશનો પ્રથમ સ્થાને સેન્ટરિંગ ચોકસાઈના તે સ્તરની માંગ કરતા નથી, પરંતુ તે એક વાસ્તવિક, ઉત્પાદન કરી શકાય તેવી ગોઠવણી છે - વિશિષ્ટ જિજ્ઞાસા નથી.
બિંદુ ખૂણો આખી વાર્તા નથી - ભૌતિક વર્તન બદલાય છે
ડ્રિલિંગ સફળતા નક્કી કરતા બિંદુ ખૂણાને એક જ ચલ તરીકે ગણવાથી સમસ્યા વધુ સરળ બને છે. "કઠણ સામગ્રી, ચપટી કોણ" નિયમ તૂટી જાય તેવા કેટલાક ઉદાહરણો:
•એલ્યુમિનિયમ:અહીં પોઈન્ટ એંગલ હેલિક્સ એંગલ અને લિપ રિલીફ કરતાં ઓછું મહત્વનું છે. ઊંચા હેલિક્સ એંગલ (34°–38°) અને ઉદાર લિપ રિલીફ સાથેની ડ્રીલ ચિપ્સને એટલી ઝડપથી સાફ કરે છે કે બિલ્ટ-અપ એજ - એલ્યુમિનિયમમાં વાસ્તવિક નિષ્ફળતા મોડ - ને અટકાવી શકાય છે, પછી ભલે તે પોઈન્ટ 118° હોય કે 135°.
•કાસ્ટ આયર્ન:લાંબી ચીપ્સને બદલે ટૂંકી, દાણાદાર ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી સતત ચીપ્સ ઉત્પન્ન કરતી સામગ્રી કરતાં 135° નો ચિપ-ઇવેક્યુએશન ફાયદો અહીં ઓછો મહત્વ ધરાવે છે. ઘણી દુકાનો કાસ્ટ આયર્ન પર 118° સમસ્યા વિના ચાલે છે.
•સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:આ તે જગ્યા છે જ્યાં 135° સ્પ્લિટ પોઈન્ટ તેની પ્રતિષ્ઠા મેળવે છે. સ્ટેનલેસ વર્ક-ઘર્ષણ હેઠળ સખત બને છે, અને છિદ્રની શરૂઆતમાં છીણીની ધારની ખેડવાની ક્રિયા જ તે સખતતાને ઉત્તેજિત કરે છે. જો તમે ઉત્પાદન રનમાં સુસંગત છિદ્ર ગુણવત્તા ઇચ્છતા હોવ તો સ્પ્લિટ પોઈન્ટ ભૂમિતિ સાથે તે ઘર્ષણ ઘટાડવું વૈકલ્પિક નથી.
•પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ:તર્ક સંપૂર્ણપણે ઉલટી જાય છે. ડ્રીલ સામગ્રીમાંથી બહાર નીકળતી વખતે તિરાડ કે ફાટવાનું ટાળવા માટે આ સામગ્રીઓને વધુ તીક્ષ્ણ નહીં, પણ બ્લન્ટર પોઇન્ટની જરૂર હોય છે. સ્ટાન્ડર્ડ મેટલ-ડ્રિલિંગ પોઇન્ટ એંગલ માર્ગદર્શિકા લાગુ પડતી નથી.
અહીંની પેટર્ન આ શ્રેણીના દરેક નિષ્ફળતા મોડમાં આપણે જે જોયું છે તેની સાથે સુસંગત છે: એક જ સ્પેક શીટ નંબર ભાગ્યે જ આખી વાર્તા કહે છે. પોઇન્ટ એંગલ હેલિક્સ એંગલ, લિપ રિલીફ અને વેબ જાડાઈ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. તેને એક અલગ નિર્ણય તરીકે ગણવાથી ખરીદદારોને ડ્રિલ બીટ મળે છે જે કાગળ પર સાચો હોય છે અને કામમાં ખોટો હોય છે.
સોર્સિંગ માટે આનો શું અર્થ થાય છે
જો તમે મિશ્ર-મટીરિયલ શોપ માટે ડ્રિલ બિટ્સનો ઉલ્લેખ કરી રહ્યા છો, તો સામાન્ય હેતુ 118° ઓછા ખર્ચે મોટાભાગના નિયમિત કાર્યને આવરી લે છે. જો તમારું ઉત્પાદન સ્ટેનલેસ, એલોય સ્ટીલ અથવા કઠણ સામગ્રીમાં ચાલે છે - અથવા જો તમારી પ્રક્રિયા સેન્ટર પંચ સ્ટેપ માટે મંજૂરી આપતી નથી - તો 135° સ્પ્લિટ પોઇન્ટ પસંદગી નથી, તે સહનશીલતા અને ચક્ર સમયને સુસંગત રાખવા માટે એક આવશ્યકતા છે.
સ્પેક શીટ પર સ્ટેમ્પ થયેલો એંગલ ફક્ત ત્યારે જ ઉપયોગી થાય છે જ્યારે તમને ખબર પડે કે તે ખરેખર કઈ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવી રહ્યું છે. એક ડ્રિલ બીટ જે ચાલે છે, સ્કેટ કરે છે અથવા વહેલા ખરી જાય છે તે ખરાબ ડ્રિલ બીટ નથી - તે ફક્ત તેને જે કરવાનું કહેવામાં આવ્યું હતું તેના માટે ખોટો પોઇન્ટ એંગલ હોઈ શકે છે.
આ શ્રેણી વિશે
ડ્રિલ બિટ્સ કેમ નિષ્ફળ જાય છે તે અમારી પ્રોડક્શન ટીમ દ્વારા લખાયેલી એક ટેકનિકલ શ્રેણી છે. દરેક લેખ ડ્રિલ બિટ કામગીરીમાં એક ચોક્કસ પરિબળ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે - કાચા માલથી લઈને પેકેજિંગ સુધી. ધ્યેય સરળ છે: ખરીદદારોને તેઓ ખરેખર શું ખરીદી રહ્યા છે અને કયા પ્રશ્નો પૂછવા તે સમજવામાં મદદ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-28-2026



