ઝિયાઓબ

સમાચાર

ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ શા માટે મહત્વનું છે

શ્રેણી: ડ્રિલ બિટ્સ કેમ નિષ્ફળ જાય છે | કલમ ૧૩
કીવર્ડ્સ: ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ ડ્રિલ બીટ, ફુલ ગ્રાઉન્ડ ડ્રિલ બીટ ટોલરન્સ, h8 ડ્રિલ બીટ ટોલરન્સ, ડ્રિલ બીટ બેક ટેપર, વેબ ટેપર, ડ્રિલ બીટ માર્જિન ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રિલ બીટ સરફેસ ફિનિશ, ડ્રિલ બીટ બેચ સુસંગતતા, ઇન્ટરફરન્સ ફિટ ડ્રિલિંગ, રીમિંગ ટોલરન્સ

આ શ્રેણીના છેલ્લા લેખમાં સ્ટીલના ટુકડામાં વાંસળી નાખવાની બે અલગ અલગ રીતો પર ચર્ચા કરવામાં આવી હતી - એક જે સામગ્રીને દૂર કરે છે, બીજી જે ક્યારેય નથી કરતી. આ એક ડગલું આગળ વધે છે. સંપૂર્ણ ગ્રાઉન્ડ બીટ્સને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે, પરંતુ "ગ્રાઉન્ડ" એક ઓપરેશન નથી. તે અનેક છે, દરેક એક અલગ પરિમાણને નિયંત્રિત કરે છે. આ લેખ તે પરિમાણો શું છે અને ખરીદનાર ખરેખર જે છિદ્ર સાથે સમાપ્ત થાય છે ત્યાં સુધી તેઓ કેવી રીતે લઈ જાય છે તે જુએ છે.

ખરીદદારો ખરેખર શું ધ્યાન રાખે છે

ખરીદદારો ભાગ્યે જ પૂછે છે કે બીટ કેટલા ગ્રાઇન્ડીંગ પાસમાંથી પસાર થયો. તેઓ ખરેખર જે પૂછી રહ્યા છે તે એ છે કે શું તે જે છિદ્રો ડ્રિલ કરે છે તે એકસમાન કદ ધરાવે છે, શું આગામી બેચ આના જેવું જ કાર્ય કરશે, અને શું બીટ ટેપિંગ, રીમિંગ અથવા પ્રેસ ફિટ જેવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓપરેશનને સપોર્ટ કરી શકે છે. "ફુલ ગ્રાઉન્ડ" આમાંના કોઈપણ પ્રશ્નોના જવાબ પોતે આપતું નથી - તે ફક્ત પ્રક્રિયાનું નામ આપે છે. ખરેખર પરિણામ શું નક્કી કરે છે તે એ છે કે પ્રક્રિયા કયા પરિમાણો ધરાવે છે અને કેટલી ચુસ્તપણે ધરાવે છે.

ગ્રાઇન્ડ કંટ્રોલ્સ

ગ્રાઇન્ડીંગ એક પરિમાણને નિયંત્રિત કરતું નથી - તે તેમની સાંકળને નિયંત્રિત કરે છે

સંપૂર્ણ ગ્રાઉન્ડ બીટ એક જ પાસમાં આકાર પામતો નથી. તે અનેક અલગ ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન્સમાંથી પસાર થાય છે, દરેકમાં એક અલગ પરિમાણ હોય છે:

બાહ્ય વ્યાસ અને માર્જિન ગ્રાઇન્ડીંગ નક્કી કરે છે કે બીટ પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા બેન્ડની અંદર સતત રહે છે કે નહીં - ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ માટે ઉદ્યોગ-માનક વ્યાસ સહિષ્ણુતા h8 છે, જે આંતરરાષ્ટ્રીય સ્પષ્ટીકરણ છે, કોઈ એક ફેક્ટરી પોતાના પર સેટ કરતી નથી. આ કામગીરી કેટલી સારી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે તે બીટને ચક કર્યા પછી તેના રેડિયલ રનઆઉટમાં સીધા દેખાય છે.

પાછળનો ટેપર: બાહ્ય વ્યાસ કટીંગ ધારથી શેંક તરફ થોડો નીચે જાય છે. આ ટેપરને ઇરાદાપૂર્વક ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી માર્જિન અને છિદ્રની દિવાલ વચ્ચે ઘર્ષણ અને ગરમી ઓછી થાય. ખૂબ ઓછું પાછળનું ટેપર અને બીટ છિદ્રમાં બંધાઈ શકે છે; ખૂબ વધારે અને તે માર્ગદર્શન ગુમાવે છે, જેના કારણે છિદ્ર કેન્દ્રથી દૂર વહી જાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ આ પરિમાણને ચોક્કસ રીતે પકડી શકે છે - રોલ ફોર્જ્ડ બીટ સામાન્ય રીતે કરી શકતું નથી, કારણ કે તે રોલિંગ ડાઈઝની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે, જે એક જ ઉત્પાદન રનમાં ઘસાઈ જાય છે અને વહી જાય છે.

વેબ ટેપર: બીટ બોડીમાં કઠોરતા ઉમેરવા માટે કોરની જાડાઈ ટોચથી શેંક તરફ વધે છે, એટલી બધી જગ્યા રોક્યા વિના કે ચિપ ખાલી કરાવવામાં મુશ્કેલી પડે છે. આ ગ્રાઇન્ડીંગમાં સ્વતંત્ર રીતે સેટ થયેલ બીજું પરિમાણ છે, અને તે નક્કી કરે છે કે બીટ ઊંડા છિદ્રમાંથી આંશિક રીતે વિચલિત થાય છે - અથવા સ્નેપ થાય છે.

વાંસળી-થી-વાંસળી સમપ્રમાણતા: સંપૂર્ણ ગ્રાઉન્ડ બીટ પર, બે વાંસળીઓ અલગથી ગ્રાઉન્ડ થાય છે. જો વ્હીલ ડ્રેસિંગ અથવા ફીડ પરિમાણો બંને વચ્ચે વિચલિત થાય છે, તો વાંસળીઓ થોડી અસમાન બહાર આવે છે. આ પોઈન્ટ સેન્ટરિંગ સાથે સંબંધિત છે — પરંતુ તેનાથી અલગ — છે, જેને આપણે કલમ 9 માં 135° સ્પ્લિટ પોઈન્ટ પર આવરી લીધું છે. યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ પોઈન્ટ એંગલ પણ સપ્રમાણ ન હોય તેવી વાંસળીઓ માટે સંપૂર્ણપણે વળતર આપશે નહીં; બીટ હજુ પણ થોડી અસંતુલન સાથે ચાલશે.

સરફેસ ફિનિશ પણ એક નિયંત્રિત ચલ છે

જમીનની સપાટી રોલ્ડ અથવા બનાવટી સપાટી કરતાં સરળ હોય છે. આ ફક્ત એક કોસ્મેટિક તફાવત નથી - સરળ વાંસળી સપાટી ચિપ ફ્લો સામે પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને વાંસળીની અંદર ચિપ્સને વેલ્ડ અથવા પેક કરવાની વૃત્તિ ઘટાડે છે. આ અસર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ જેવી બિલ્ટ-અપ ધાર માટે સંવેદનશીલ સામગ્રીમાં સૌથી વધુ દેખાય છે, જ્યાં તે ટૂલ લાઇફમાં સીધી દેખાય છે.

સંપૂર્ણ જમીન છત વધારે છે - તે પરિણામની ગેરંટી આપતું નથી

આ મુદ્દો મહત્વપૂર્ણ છે: પૂર્ણ ગ્રાઉન્ડ પ્રક્રિયા કેટલી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકાય તેની ઉપલી મર્યાદા નક્કી કરે છે. તે ગેરંટી આપતું નથી કે દરેક બેચ તે સુધી પહોંચે છે. બે બિટ્સ પૂર્ણ ગ્રાઉન્ડ હોઈ શકે છે અને હજુ પણ અલગ રીતે કાર્ય કરી શકે છે, કારણ કે:

 જે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સમયપત્રક મુજબ તૈયાર ન હોય તે ધીમે ધીમે તેના ઇચ્છિત પ્રોફાઇલમાંથી બહાર નીકળી જશે.
 પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ વિના, બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા ખરેખર તપાસવામાં આવતી નથી. અમારી પોતાની લાઇન પર, ઓપરેટરો દરેક બેચની શરૂઆતમાં પ્રથમ-ભાગની તપાસ ચલાવે છે - પ્રથમ બીટ ગ્રાઉન્ડ પર બાહ્ય વ્યાસ અને રનઆઉટની પુષ્ટિ કરે છે - ત્યારબાદ રન દ્વારા ચાલુ સ્પોટ ચેક કરે છે, સમગ્ર બેચ પૂર્ણ થયા પછી જ પરિમાણીય ડ્રિફ્ટ શોધવાને બદલે.
ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની સ્થિતિ અને જાળવણી પોતે જ નક્કી કરે છે કે શું સારી રીતે સેટ કરેલ ગ્રાઇન્ડીંગ પરિમાણ ખરેખર વ્યવહારમાં સહનશીલતામાં પ્રવેશ કરે છે.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, "આપણે સંપૂર્ણ રીતે તૈયાર છીએ, તેથી આપણે ચોક્કસ છીએ" પ્રક્રિયાના પ્રશ્નનો જવાબ આપે છે, સુસંગતતાના પ્રશ્નનો નહીં. એટલા માટે બે સપ્લાયર્સ બંને થોડું "પૂર્ણ રીતે તૈયાર" લેબલ કરી શકે છે અને છતાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ પરિણામો આપી શકે છે.

ખરીદનારના ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓપરેશન્સ માટે આ પરિમાણોનો શું અર્થ થાય છે

પ્રી-ટેપ છિદ્રો: છિદ્ર વ્યાસ સહિષ્ણુતા થ્રેડ જોડાણ ટકાવારી નક્કી કરે છે. ખૂબ મોટું અને જોડાણ અપૂરતું છે; ખૂબ નાનું અને નળ તૂટવાનું જોખમ બની જાય છે.

રીમિંગ: રીમર સ્ટોક ભથ્થાની ગણતરી પ્રી-હોલ ટોલરન્સ સામે કરવામાં આવે છે. જો ડ્રિલ્ડ હોલ પોતે ટુકડાથી ટુકડામાં બદલાય છે, તો રીમર લાઇફ અને રીમ કરેલી ચોકસાઈ બંનેને નુકસાન થાય છે.

ડોવેલ પિન છિદ્રો અને દખલ ફિટ: દખલ ફિટ શાફ્ટને છિદ્ર કરતા થોડો મોટો બનાવીને બે ભાગોને એકસાથે રાખે છે, તેથી પ્રેસ-ફિટ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ અને ઘર્ષણ ઉત્પન્ન કરે છે જે વધારાના ફાસ્ટનર્સ વિના ભાગોને સ્થાને બંધ કરે છે. દખલ સામાન્ય રીતે ફક્ત થોડા થી થોડા ડઝન માઇક્રોન હોય છે, તેથી જો છિદ્ર મોટા કદનું બહાર આવે તો ફિટ પકડી શકશે નહીં; ઓછું કદનું, અને પ્રેસ-ફિટ ભાગને ક્રેક કરી શકે છે. ડ્રિલ્ડ છિદ્રને પૂર્ણ કરવા માટે કહી શકાય તેવી આ સૌથી કડક સુસંગતતા આવશ્યકતાઓમાંની એક છે.

જિગ બુશિંગ-માર્ગદર્શિત ડ્રિલિંગ: બીટના માર્જિન વ્યાસ અને બુશિંગ બોર વચ્ચેનું ફિટ નક્કી કરે છે કે બુશિંગ કેટલી ઝડપથી પહેરે છે, અને છિદ્રની સ્થિતિ મલ્ટી-હોલ ફિક્સ્ચરમાં સુસંગત રહે છે કે નહીં.

સપ્લાયર્સની સરખામણી કરતી વખતે આનો શું અર્થ થાય છે

"ફુલ ગ્રાઉન્ડ" જવાબ આપે છે કે બીટ કેવી રીતે આકાર પામ્યો હતો - તે ચોકસાઇ વિશ્વસનીય રીતે પુનરાવર્તિત થાય છે કે નહીં. અવતરણોની તુલના કરતા પહેલા, સીધું પૂછવું યોગ્ય છે:

  શું કવાયતને h8 સહિષ્ણુતા સુધી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે?
  શું બેક ટેપર અને વેબ ટેપર એક નિશ્ચિત ધોરણ પર સેટ છે?

ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા ફક્ત સપ્લાયરના કહેવા પર જ લેવી જરૂરી નથી. ખરીદનાર તેનો એક ભાગ સીધો ચકાસી શકે છે: બીટને પ્રકાશ સુધી પકડી રાખો અને ફ્લુટ અને માર્જિન સપાટીઓ જુઓ. એક સમાન, સુસંગત ફિનિશ સ્થિર ગ્રાઇન્ડીંગ તરફ નિર્દેશ કરે છે; દૃશ્યમાન ચેટર માર્ક્સ અથવા પેચી, અસંગત ખરબચડીપણું પૂછવા યોગ્ય છે.

આ શ્રેણી વિશે

ડ્રિલ બિટ્સ કેમ નિષ્ફળ જાય છે તે અમારી પ્રોડક્શન ટીમ દ્વારા લખાયેલી એક ટેકનિકલ શ્રેણી છે. દરેક લેખ ડ્રિલ બિટ કામગીરીમાં એક ચોક્કસ પરિબળ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે - કાચા માલથી લઈને પેકેજિંગ સુધી. ધ્યેય સરળ છે: ખરીદદારોને તેઓ ખરેખર શું ખરીદી રહ્યા છે અને કયા પ્રશ્નો પૂછવા તે સમજવામાં મદદ કરે છે.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૩૧-૨૦૨૬